SKF軸承的工藝設計流程

       SKF軸承中的軸的結構設計必須在通過初步強度核算，已知軸的小直徑以及軸上零件尺度（主要是轂孔直徑及寬度）后才進行。其主要步驟為：

       1．確認SKF軸承中的軸上零件安裝方案：軸的結構與軸上零件的方位及從軸的哪一端安裝有關。

       2．確認軸上零件定位方式：依據(jù)詳細工作情況，對軸上零件的軸向和周向的定位方式進行選擇。SKF軸承中的軸向定位一般是軸肩或軸環(huán)與套筒、螺母、擋圈等組合使用，周向定位多選用平鍵、花鍵或過盈合作聯(lián)合。

       3．確認各軸段直徑：軸的結構設計是在初步預算軸徑的基礎上進行的，為了零件在軸上定位的需要，一般SKF軸承中的軸設計為階梯軸。依據(jù)作用的不同，軸的軸肩可分為定位軸肩和工藝軸肩（為安裝方便而設），定位軸肩的高度值有一定的要求；工藝軸肩的高度值則較小，無特別要求。所以直徑的確認是在強度核算基礎上，依據(jù)軸向定位的要求，定出各軸段的終直徑。

       4．確認各軸段長度：主要依據(jù)SKF軸承中的軸上合作零件轂孔長度、方位、軸承寬度、軸承端蓋的厚度等要素確認。

      （1）為減少加工時換刀時刻及裝夾工件時刻，同根軸上一切圓角半徑、倒角尺度、退刀槽寬度應盡可能統(tǒng)一；當軸上有兩個以上鍵槽時，應置于軸的同一條母線上，以便一次裝夾后就能加工。

      （2）SKF軸承的軸上的某軸段需磨削時，應留有砂輪的越程槽；需切制螺紋時，應留有退刀槽。

      （3）為去掉毛刺，利于安裝，軸端應倒角。

      （4）當選用過盈合作聯(lián)合時，合作軸段的零件裝入端，常加工成導向錐面。若還附加鍵聯(lián)合，則鍵槽的長度應延長到錐面處，便于輪轂上鍵槽與鍵對中。

      （5）如果需從軸的一端裝入兩個過盈合作的零件，則SKF軸承的軸上兩合作軸段的直徑不該相等，不然一個零件壓入后，會把第二個零件合作的外表拉毛，影響合作。

       所謂SKF軸承的軸的結構的工藝性，是指SKF軸承的軸的結構應盡量簡略，有良好的加工和安裝工藝性，以便減少勞動量，提高勞動生產(chǎn)率及減少應力集中，進步軸的疲勞強度。